pengenalan
Mesin cetak skrin S106 untuk cawan ialah peralatan yang sangat cekap direka untuk mencetak bekas bulat (seperti cawan, botol, tin, dll.). Ia menggunakan teknologi percetakan skrin untuk mencetak corak, teks atau logo dengan tepat pada permukaan cawan daripada bahan yang berbeza. Ia digunakan secara meluas dalam pengiklanan, hadiah, barangan pengguna harian dan industri lain.
Parameter Produk
Data teknologi
|
Parameter\Item |
S106 |
|
kuasa |
380VAC 3 Fasa 50/60Hz |
|
Penggunaan udara |
5-7 bar |
|
Kelajuan pencetakan |
Kira-kira 30pcs/min |
|
Diameter Cetakan |
{}mm |
|
Panjang Mencetak |
50-300mm |
Kelebihan mesin cetak skrin untuk cawan
1. Kelajuan percetakan yang cepat dan berketepatan tinggi
Kelajuan percetakan mesin cetak skrin ini untuk cawan adalah kira-kira 30 cawan seminit, yang boleh memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar dan memastikan pengeluaran yang cekap. Melalui teknologi percetakan skrin, pemindahan corak berketepatan tinggi boleh dicapai, butiran jelas, dan pembiakan warna corak dan teks boleh dicapai.
2. Pelbagai aplikasi
Mesin cetak skrin untuk cawan menyokong cetakan cawan dengan diameter 25 hingga 100 mm, menyesuaikan diri dengan cawan pelbagai saiz, dan panjang cetakan boleh laras dari 50 mm hingga 300 mm, yang boleh memenuhi keperluan percetakan pada panjang yang berbeza dan adalah sesuai untuk pelbagai produk.
3. Penjimatan tenaga dan cekap
Mesin pencetak skrin untuk cawan menggunakan bekalan kuasa tiga fasa 380V, yang sesuai untuk kegunaan industri. Pada masa yang sama, penggunaan sumber gas ialah 5-7 bar, yang memastikan operasi yang cekap dan penjimatan tenaga.
4. Mudah dikendalikan
Mesin pencetak skrin untuk cawan dilengkapi dengan sistem pemuatan dan pemunggahan automatik, yang mengurangkan campur tangan manual. Parameter seperti diameter dan panjang percetakan boleh dilaraskan secara fleksibel mengikut keperluan. Mesin ini dilengkapi dengan sistem penggera kerosakan. Apabila keabnormalan berlaku, sistem akan mengeluarkan amaran secara automatik untuk membantu operator menyelesaikan masalah dengan cepat dan mengurangkan masa henti.
Penyelenggaraan
1. Pembersihan tetap
Selepas setiap percetakan, skrin perlu dibersihkan tepat pada masanya untuk mengelakkan dakwat daripada menjadi pejal pada grid; apabila dakwat melimpah atau kekal di dalam mesin, ia hendaklah dibersihkan dengan segera; pengikis dan skrin hendaklah dibersihkan dalam masa selepas digunakan untuk mengelakkan dakwat daripada mengering dan melekat.
2. Periksa dan selenggara bahagian cetakan
Periksa dengan kerap sama ada ketegangan skrin sesuai; pengikis perlu disimpan rata dan kerap diperiksa sama ada haus atau ubah bentuk; semak kedudukan dan ketepatan penjajaran kepala pencetak.
3. Pelinciran dan penyelenggaraan mekanikal
Tambah minyak pelincir secara kerap pada bahagian mesin yang bergerak (seperti tali pinggang penghantar, galas, dll.); kerap memeriksa bahagian transmisi mesin, termasuk motor, tali pinggang, gear, dsb.; periksa pemampat udara dan sistem paip udara untuk memastikan tekanan udara normal.
4. Penyelenggaraan sistem elektrik
Sentiasa periksa sistem elektrik mesin, terutamanya panel kawalan, terminal pendawaian, butang, dll., untuk memastikan sambungan elektrik tidak longgar dan litar lengkap; pastikan voltan bekalan kuasa memenuhi keperluan (bekalan kuasa tiga fasa 380V).
Soalan Lazim
S: 1. Bolehkah pencetak skrin cawan menyesuaikan diri dengan bekas yang berbeza bentuk?
A: Pencetak skrin cawan ini digunakan terutamanya untuk mencetak bekas bulat, dan sangat boleh disesuaikan dengan cawan silinder standard, botol, tin, dll. Untuk bekas bentuk lain (seperti segi empat sama, bujur), peralatan tambahan tambahan atau pelarasan tersuai mungkin diperlukan, jadi ia tidak sesuai untuk bekas dari semua bentuk.
S: 2. Bagaimana untuk melaraskan kelikatan dakwat pencetak?
A: Kelikatan dakwat secara langsung mempengaruhi kesan dan kelajuan pencetakan. Biasanya, pencetak dilengkapi dengan fungsi melaraskan aliran dakwat. Pengendali boleh melaraskan kelikatan dakwat mengikut jenis dakwat yang digunakan (seperti dakwat berasaskan pelarut atau berasaskan air). Apabila kelikatan terlalu tinggi, jumlah pelarut yang sesuai boleh ditambah; apabila kelikatan terlalu rendah, pemekat perlu ditambah.
S: 3. Bagaimana untuk memastikan konsistensi warna corak bercetak?
A: Kunci untuk memastikan konsistensi warna percetakan terletak pada kawalan tepat nisbah dakwat, ketegangan skrin, dan tekanan percetakan mesin. Pengendali harus memastikan bahawa dakwat dicampur sama rata dan mengekalkan persekitaran suhu dan kelembapan yang stabil semasa proses pengeluaran untuk mengelakkan kesan turun naik suhu atau kelembapan pada warna.
S: 4. Apakah yang perlu dilakukan apabila mesin mencetak tidak sekata atau tersasar?
J: Cetakan tidak sekata atau cetakan hilang mungkin disebabkan oleh pelbagai faktor, seperti ketegangan skrin yang tidak mencukupi, pengikis haus, kelikatan dakwat yang tidak betul atau penjajaran mesin yang tidak tepat. Mula-mula, semak sama ada skrin ditegangkan, pengikis rata, dakwat dilaraskan dengan betul, dan pastikan sistem penjajaran automatik mesin adalah tepat.
S: 5. Apakah jenis dakwat yang sesuai untuk pencetak skrin cawan?
A: Pencetak skrin cawan secara meluas menyokong pelbagai jenis dakwat, termasuk dakwat berasaskan pelarut, dakwat berasaskan air, dakwat UV, dll. Dakwat khusus untuk dipilih bergantung pada bahan cawan dan kesan cetakan yang diingini. Dakwat berasaskan pelarut sesuai untuk cawan seramik dan kaca, manakala dakwat berasaskan air dan UV lebih sesuai untuk mencetak cawan plastik.
S: 6. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah penjajaran corak bercetak?
J: Masalah penjajaran corak bercetak biasanya berlaku apabila sistem penjajaran automatik mesin menyimpang. Ia boleh diselesaikan dengan melaraskan fungsi penjajaran automatik atau menentukur peralatan secara manual. Jika masalah berterusan, periksa sama ada dok antara kepala cetak dan sistem penghantaran longgar atau terpesong, dan pastikan semua komponen berada dalam keadaan berfungsi normal.
S: 7. Apakah kesan pemilihan skrin terhadap hasil cetakan?
J: Pilihan skrin secara langsung mempengaruhi butiran dan kejelasan corak cetakan. Lebih tinggi kiraan mesh skrin, lebih halus corak yang boleh dipindahkan, tetapi lebih sedikit dakwat boleh melalui. Memilih skrin dengan kiraan mesh yang sesuai (seperti 150-230 mesh) boleh memastikan hasil cetakan yang baik sambil mengekalkan aliran dakwat yang sesuai. Untuk corak kasar, anda boleh memilih skrin dengan kiraan mesh yang lebih rendah.
S: 8. Apakah yang perlu saya lakukan jika mesin mengeluarkan bunyi yang tidak normal semasa operasi?
J: Jika mesin mengeluarkan bunyi yang tidak normal semasa operasi, ia biasanya disebabkan oleh haus atau kelonggaran bahagian transmisi (seperti motor, tali pinggang, gear, dll.). Adalah disyorkan untuk menghentikan mesin terlebih dahulu dan memeriksa pelbagai bahagian yang bergerak untuk memastikan tiada objek asing atau bahagian yang rosak. Pelincir, laraskan atau gantikan bahagian yang haus dalam masa untuk memastikan operasi normal mesin.
Cool tags: mesin cetak skrin untuk cawan, mesin cetak skrin China untuk pengeluar cawan, pembekal
